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关于我们
布线减少80%!解析LS系列应用于法兰柔性产线的3大破局术
客户评价:
德克威尔LS系列I/O,彻底解决了我们法兰柔性产线点位分散和空间不足的难题。部署灵活,维护便捷,极大提升生产效率,降低成本。产线运行更稳,效益显著提高,不愧是工业自动化的得力助手!
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行业解析
法兰柔性产线
在工业制造领域,法兰作为管道连接的关键机械零件,其生产效率与质量直接影响着众多行业的基础设施建设与运行。
随着制造业向智能化、柔性化转型,法兰柔性生产线应运而生,它能够高效应对不同规格和类型的法兰生产需求,涵盖从原材料准备到最终组装的一系列复杂工序。
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现场痛点
LS系列轻松解决
柔性产线在实际运行中面临着诸多挑战,德克威尔 LS 系列 I/O 的出现,为解决这些问题提供了创新且高效的方案。
痛点1:点位分散难题
法兰柔性生产线涉及多个工序,各工序分布在不同区域,导致设备的控制点位极为分散。传统的集中式 I/O 系统在应对这种情况时,需要大量的线缆进行连接,不仅布线工程复杂繁琐,而且线缆成本高昂。同时,过长的布线距离还容易引发信号干扰,影响设备的稳定运行。
LS系列:
LS系列产品基于德克威尔自研WellBUS总线,实现离散场景•极简布线方案,通过一根2芯电源线完成整条线体的布线,并对整条线路的信号进行控制,能够简化布线,节省线缆和工时。
痛点2:空间限制困境
产线现场往往空间有限,难以额外装载大型的控制电柜。这就对 I/O 设备的安装灵活性提出了极高要求,传统的大型、固定安装的 I/O 设备显然无法满足这一需求,限制了产线的布局优化与升级改造。
LS系列:
模块配有防尘罩,可在柜外灵活安装,能够直接布置在对应工位处。例如,在物料搬运工位,可以将 I/O 模块安装在靠近传感器和执行机构的位置,直接对物料的搬运动作进行启停控制和信号采集。这种部署方式极大地减少了线缆的使用长度,降低了信号干扰风险,同时提高了系统的响应速度。
痛点3:维护困难
传统的法兰柔性产线在出现故障时,排查问题往往耗时费力,对维护人员的专业素质要求极高。
LS系列:
借助自研的 WellBUS 总线技术,当总线出现异常时,主站能够迅速监控到当前从站丢失情况,精准定位到有问题的从站模块,大大缩短了故障排查时间,减少了停机损失。
此外,德克威尔还提供上位机软件 WellBUSTesterTool,方便客户对模块进行全面调试,支持从站状态监控、编址、打点断线检测以及短路检测等功能。
同时,LS 模块即插即用的特性使得在设备维护时能够高效更换故障模块,配备的手持辅助设备更是方便了现场调试工作,进一步提升了维护效率。
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德克威尔方案
项目配置
在该项目中,LS系列IO搭配工控机走EtherNet/IP通讯配合使用在法兰的柔性产线。
因该柔性产线点位较为分散且无额外装载控制电柜的空间,故选用LS离散式IO可以将启停控制、信号采集、调整参数等功能布置在对应工位处,将物理位置不同的工序组态到同一网络,并减少实际电气产品布线与其配套电柜,提高整套方案的灵活性,能够更加灵活地适应各种不同工艺的调整。
具体配置:
主站:工控机
适用工艺段:表面处理、组装
项目配置:LS-EI*1+4DI4DO+8DI+8DO+8DI8DO
3D 数据库