在某汽车行业系统气密性检测项目中，德克威尔RB系列远程IO模块成功替代传统方案，实现1648个数字量I/O点的稳定配置，电气柜占用空间减少50%以上，维护停机时间大幅降低降低，显著提升设备运维效率。

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行业解析

系统气密性检测

在汽车制造全流程中，气密性检测是保障整车安全、零部件性能与产品寿命的关键质控环节，覆盖发动机缸体、变速箱、新能源电池包、等核心部件。

随着汽车行业智能化升级，气密检测系统对信号采集精度、设备运行稳定性、现场运维效率、空间集成度提出严苛要求，传统IO模块已无法适配现代化汽车产线的高标准需求。

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现场痛点

RB系列精准破局

在此次案例当中，原方案IO模块体积较大，拓展后柜内空间严重不足，客户迫切希望将IO模块外置并具备较高防护能力。

德克威尔解决方案：RB系列超薄设计，极致省空间

RB系列单片模块厚度仅12mm，相比原方案体积大幅缩减，电气柜散热更佳，且可灵活外置安装。

传统模块缺乏精准的模块与通道级诊断能力，故障定位耗时久，大幅增加现场运维成本。且运维效率低下，模块故障需停机更换，直接打断气密检测产线节拍；接线、拆卸需借助工具，操作繁琐耗时。

德克威尔解决方案：热插拔设计，通道级诊断

RB系列IO支持在线热插拔，接线端子可拆卸，模块故障时可快速更换，无需停机停产，彻底解决传统模块维护中断产线的痛点，保障气密检测连续高效运行。

汽车生产现场电磁干扰复杂，传统模块抗干扰能力不足，易出现信号异常、运行不稳定等问题，影响产线生产，造成亏损。

德克威尔解决方案：抗干扰设计，多重防护。

RB系列IO通过严苛EMC抗干扰测试，具备过流、过压、电源防反接多重保护，适配汽车生产复杂现场。多协议兼容，无缝对接系统，满足场景使用需求。

德克威尔RB系列IO模块，以轻薄可靠、易用高效的核心优势，精准破解汽车气密性检测的行业痛点，为汽车制造企业提供稳定、高效、低成本的自动化控制方案。德克威尔将持续深耕工业控制领域，以硬核技术赋能汽车智造升级，助力行业高质量发展。