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引言
在新能源产业高速发展的浪潮下，光伏行业产能扩张与技术升级同步推进。光伏玻璃作为光伏组件的核心部件，其生产制程的自动化水平直接影响产业整体效率。玻璃清洗输送贯穿光伏玻璃生产全流程，输送系统的控制方案不仅决定着产线建设成本，更与运行稳定性、运维效率深度绑定，成为光伏玻璃制造环节的重要优化方向。
01
行业背景与需求
当前光伏制造正朝着高节拍、集约化、精益化方向演进，玻璃清洗输送产线普遍具备线体长、点位分散、现场传感器与执行器件数量多的特点。
光伏玻璃清洗输送需要更新方案
光伏玻璃清洗输送涉及大量传感器检测与执行器动作，如何实现控制系统的“轻量化”部署，成为光伏制造企业降本增效的关键。
02
痛点与德克威尔方案
传统集中布线方式在处理超长线体时，暴露出线缆繁杂、安装周期长等短板，严重影响产线的生产节奏。
线缆繁杂、成本高
在本次案例中，原方案输送线体点位分散，需布设大量信号线缆与电力线缆，走线复杂混乱，既推高了线缆物料成本，也给后期故障排查与线路维护带来极大阻碍。
LS解决方案：极简布线，节省成本
德克威尔LS系列IO基于自研WellBUS总线，采用电源载波传输模式，实现电力与信号同时传输。仅需一根排线即可完成整条线体的信号控制与电力传输，替代传统多线缆布设方案；
同时优化模块接线设计与 IO 布局，大幅减少线缆使用量，简化布线流程，让线体走线整齐清晰，有效降低物料成本与后期维护难度。
点位分散，供电布线繁琐
光伏玻璃输送线沿线分布大量传感器、操作按钮等器件，传统方案需为每个点位单独拉设供电线路，接线工作量大、接点众多，既增加施工成本，也提升了线路故障风险。
解决方案：就近供电，精简接线环节
LS 系列从站模块具备传感器级供电能力，可直接为现场传感器、按钮等器件提供工作电源，无需额外布设专用供电线缆。
（就近安装）
该设计实现现场器件就近取电、信号同步传输，大幅减少供电线路的布设工作，精简接线环节，同时减少接线接点数量，全面提升系统运行稳定性。
03
调试周期长，落地效率低
传统方案线缆数量多、接线工序复杂，现场安装与调试需耗费大量人工与时间，拉长产线建设周期，难以匹配光伏行业快速扩产、快速投产的生产节奏。
LS解决方案：即插即用，缩短周期
LS 系列采用专用免剥线连接器设计，安装工序简单便捷，支持即插即用，大幅降低现场安装的技术门槛与工时消耗；
同时系统具备断线检测、短路保护、欠压监控等完善诊断功能。
配合红外手持编址设备，可快速完成设备调试与故障定位，有效缩短产线安装调试周期，助力企业产线快速落地。
结语
德克威尔始终聚焦工业现场痛点，以技术创新赋能产业升级。LS 系列总线 IO 在光伏玻璃清洗输送产线的落地应用，为光伏行业提供了极简布线、高效运维的离散控制解决方案，切实助力企业降本增效。
