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应用案例 | RS系列一体式 I/O 助力日化包装线更稳定!
RS系列一体式I/O应用于
日化包装线
应用案例
引言
在日化包装行业中,高效、精准、稳定的自动化设备是确保产品质量和生产效率的关键。随着技术的不断发展,远程I/O 模块在日化包装设备中的作用日益凸显。
德克威尔RS系列多功能一体式I/O以其高速、高精度、高可靠性成功应用于包装设备中。01
行业解析
包装设备是用于产品包装的自动化机械,广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。它们能够实现产品的加料、封口、贴标、收缩和装箱等功能,提高包装效率和准确性。常见的包装设备包括自动装盒机、立式袋装机、热收缩包装机和贴标机等。
通过灵活的设计和强大的功能,包装设备不仅减少了人工成本,还确保产品在运输和存储过程中保持良好的状态。
日化包装行业对设备的要求极高,需要具备高速、高精度、高可靠性等特点。同时,随着市场竞争的加剧,企业对设备的智能化、自动化水平也提出了更高的要求。
02
现场痛点
传统日化包装设备常面临信号干扰、维护困难等问题,这些问题不仅影响设备的运行效率,还可能导致产品质量不稳定。
痛点1
信号干扰
日化包装设备在运行过程中常面临信号干扰的痛点。复杂的生产环境、众多的电气设备以及高频的信号传输,都可能导致信号失真、波动甚至中断,影响设备的精准运行和包装质量,增加了故障发生的概率,给企业带来经济损失和生产效率的下降。
德克威尔 RS 多功能一体式I/O通讯稳定性极为出色,其响应时间在3ms 内。其在严苛的环境条件下,如温度范围为 - 25℃至 60℃时,仍能保持稳定运行。其 EMC 测试标准远超国家标准,能有效抵御电磁干扰。数据传输速度可达 100Mbps,信号传输稳定可靠。此外,其独特的通讯接口设计,进一步保障了通讯信号的稳定传输,为日化包装设备的高效运行提供了坚实保障。
痛点2
维护困难
日化包装设备在维护方面常常面临诸多痛点。复杂的结构和众多的部件使得故障排查困难,需要耗费大量时间和精力。而且,一些关键部件的更换和维修难度较大,对技术人员的要求较高。此外,设备运行中的突发故障也会给维护工作带来极大挑战,影响生产效率和企业效益。
德克威尔 RS 多功能一体式 I/O 不仅采用模块化设计,结构清晰,易于识别和操作,还具备自检功能,能快速定位故障点,减少排查时间。此外,它还拥有热插拔功能,在设备运行过程中可直接插拔模块,无需停机,更换部件简单快捷,无需专业工具,大大降低了维护难度和成本,提高了维护效率,使维护工作变得更加轻松便捷。
03
德克威尔方案
西门子1200 PLC结合我司的I/O模块,构成了一套高效的包装设备控制系统。该系统能够接收多种传感器信号,包括重量传感器、光电传感器和位置传感器,实时监测产品的包装状态和位置。
PLC根据这些数据精确控制负载,如电动驱动系统、封口装置和贴标机,确保包装过程的高效与准确。通过这种智能化的监测与控制,包装设备能够实现自动化操作,提高生产效率,降低人工成本,从而满足现代包装行业的需求。
主站:西门子PLC
适用工艺段:包装机
项目I/O配置:
2*RS-PN2+6*16DI+8*16DO+1*8AI
产品介绍
RS系列多功能一体式I/O
产品特点:
1.模块分体式设计, 按需搭配;
2.I/O面板可更换,支持热插拔;
3.灵活安装,支持三种安装方式;
4.体积小巧,节省约60%安装空间;
5.搭配防尘罩,可柜外安装;
6.支持故障诊断及软件设置;
7.信号类型任意搭配,系统更加灵活;
RS系列模块介绍视频:
3D 数据库