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行业解析

显影涂胶

在半导体、PCB 等电子制造领域，显影涂胶是不可或缺的工序。显影过程将光刻胶中的曝光部分去除，从而在基板上形成精确的图案；而涂胶则是在基板表面均匀地覆盖一层光刻胶，为后续的光刻步骤做准备。这两个步骤的精度和稳定性，直接决定了最终产品的线路精度、电气性能等关键指标。

随着电子产品朝着小型化、高性能化发展，显影涂胶工艺面临着诸多挑战。一方面，对涂胶厚度的均匀性和图案精度要求越来越高，传统设备难以满足高精度的生产需求；另一方面，生产效率和设备稳定性也是制约行业发展的重要因素。

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现场痛点

RS系列轻松解决

在实际生产中，许多企业使用的传统显影涂胶设备暴露出了一系列问题。

实际显影涂胶工艺中，单个工位往往需要数字量与模拟量混合使用 ，对模块的兼容性要求极高。在一些高精度芯片制造中，哪怕是微小的厚度偏差，都可能导致芯片性能下降甚至报废。

RS系列：

采用分体式设计，可任意选择面板。长款底座设计精妙，支持两个插槽同时运作，完美兼容数字量与模拟量的混合运用。

这意味着在处理复杂的显影涂胶任务时，能够精准调控各类参数，比如通过精确的数字量控制实现对涂胶位置的精准定位，利用模拟量的连续变化特性精细调整涂胶的流量与速度，极大地提升了显影涂胶的精度，成功适配了工艺端对高精度的严苛要求。

设备的运行速度慢，生产周期长，无法满足大规模生产的需求。特别是在市场需求旺盛时，产能不足成为企业发展的瓶颈。

RS系列：

1.数据传输速度可达 100Mbps，信号传输稳定可靠，响应时间在11μs内，设备运行速度相比传统设备提升了 50%，大大提高了生产效率；

2.分体式设计，可灵活配置，为现代工业自动化提供了高效、可靠的解决方案。

设备频繁出现故障，需要大量的维护和维修工作，不仅增加了生产成本，还影响了生产计划的顺利进行。

RS系列：

1.采用高品质的硬件组件和严格的质量检测流程，其 EMC 测试标准远超国家标准，能有效抵御电磁干扰，确保设备在长时间运行中稳定可靠；

2.具有先进的故障诊断系统，能够实时监测设备状态，提前预警潜在故障，降低设备故障率，减少维护成本；

3.拥有热插拔功能，在设备运行过程中可直接插拔模块，无需停机，大大降低了维护难度和成本，提高了维护效率。

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德克威尔方案

显影涂胶控制系统

西门子1200 PLC结合我司的RS系列I/O模块，构成了一套高效的显影涂胶控制系统。该系统能够接收多种传感器信号，如温度传感器、湿度传感器和涂胶厚度传感器，实时监测涂胶过程的环境条件与涂层质量。

PLC根据这些数据精确控制负载，包括涂胶机的搅拌电动机、喷涂系统和加热装置，从而优化涂胶效果，确保涂层均匀性和稳定性。通过这种智能化的监测与控制，显影涂胶工艺能够提高生产效率，确保产品质量。

具体配置：

主站：西门子PLC

适用工艺段：显影涂胶

项目I/O配置：1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI