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行业解析

智能立库仓储

在物流与制造业加速向智能化转型的当下，智能立库仓储凭借其高效的空间利用率、精准的作业能力和实时化的库存管理，成为企业降本增效的核心装备。

它通过集成输送带、自动导引车、堆垛机等自动化设备，实现货物分类、存储、检索全流程无人化操作，而稳定可靠的控制与 IO 传输系统，正是确保这一 “智能仓库大脑” 高效运转的关键。

智能立库的高效运行，离不开对每一个物料到位状态、设备动作指令的精准采集与传输。然而，传统 IO 方案在实际应用中，往往面临以下四大痛点，成为仓储效率提升的 “绊脚石”。

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现场痛点

LS系列轻松解决

传统 IO 模块需与分散的光电传感器、执行器件逐一连接，立库内设备密集、点位分散，导致布线工作量巨大，不仅增加线缆采购成本，还延长施工周期。

LS 系列简化布线，降本增效：

LS 系列采用 Profinet 总线通信方式，仅需一根2芯电源线完成整条线体的布线，实现主站与多个从站模块的连接，替代了传统方案中大量的点对点布线，布线工作量减少 70% 以上，不仅节约了线缆采购成本，还大幅缩短了施工与后期维护的时间成本，同时避免了因线缆杂乱导致的故障排查困难问题。

仓储业务量变化时，需增减传感器或执行器件以适配需求，但传统方案中 IO 点数固定，调整时需重新更换模块、修改布线，灵活性极差，难以快速响应业务变化。

LS系列灵活增减 IO 点数，适配业务变化：

LS 系列从站模块采用模块化设计，支持根据立库点位需求灵活增减数量。当仓储业务扩展需增加传感器时，仅需额外添加 LS 从站模块并接入总线，通过软件简单配置即可完成扩展；减少点位时直接移除从站即可，无需修改整体布线，完美解决了传统方案 IO 点数调整困难的问题，让立库具备快速响应业务变化的灵活性。

光电传感器等外设需单独配置供电电源，额外增加设备安装空间和布线成本，同时多电源系统还可能存在电压不稳定风险，影响传感器检测精度。

LS系列集成供电功能，简化系统设计：

传统方案中布线、模块安装、调试等环节相互依赖，任一环节出现问题都需整体排查，导致立库设备从安装到投入使用的周期过长，影响企业产能释放。

LS系列分散点位管理，提升设备成型效率：

LS 系列将立库的检测与执行点位分散到各个从站模块，每个从站负责特定区域的信号采集与指令输出，实现了 “区域化管理”。

安装时可按区域同步进行从站模块、传感器的部署与调试，各区域工作互不干扰；故障时仅需针对对应从站及区域排查，无需整体停机，使立库设备从安装到调试完成的周期缩短 40%，显著提升了设备成型效率。

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德克威尔方案

项目配置

智能立库仓储通过CPU进行任务调用，实现智能仓储，节省空间、降低人工成本。