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行业解析

覆隔膜工艺

覆隔膜作为锂离子电池、超级电容器等能源存储设备的关键材料，主要由高分子聚合物制成，具备出色的机械强度、化学稳定性和电绝缘性。在电池中，它承担着隔离正负极、防止短路，同时保障锂离子快速通过的重要职责，对提升电池能量密度与循环寿命意义重大。

近年来，随着新能源汽车、便携式电子设备等行业的快速发展，对覆隔膜的需求量急剧增长，并且在精度、一致性等质量指标上提出了更高要求，推动着覆隔膜生产工艺不断向智能化、精准化方向升级。

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现场痛点

RS系列轻松解决

覆隔膜生产车间内电气设备众多，运行时产生的复杂电磁环境，极易干扰涂覆厚度传感器、温度传感器、湿度传感器等设备信号传输。信号串扰导致数据波动，使生产设备难以精准控制涂覆过程，最终造成隔膜涂覆厚度不均、性能不稳定等问题，影响电池整体性能。

RS系列卓越抗干扰性能保障精准生产：

德克威尔 RS 系列多功能一体式 I/O 的 EMC 测试标准远超国家标准，具备强大的电磁兼容性。其数据传输速度高达 100Mbps，即便在强电磁干扰环境下，也能确保各类传感器信号稳定、准确传输至PLC。在实际生产中，成功避免了因信号干扰导致的涂覆厚度偏差问题，为覆隔膜涂覆过程的精准控制筑牢数据基础。

覆隔膜生产工艺持续迭代更新，不同生产批次、不同产品规格对设备 I/O 配置要求差异显著。传统固定 I/O 配置模式难以快速响应变化，无论是增减数字量输入输出模块，还是调整模拟量模块，都需耗费大量时间与成本进行设备改造，严重制约生产效率提升与产品质量优化。

RS系列灵活 I/O 配置适应工艺变化：

RS 系列采用分体式设计，拥有多面板选择与丰富组合方式。

在覆隔膜项目中，根据生产需求可灵活配置 2RS - PN2通信底座，搭配 4个16DI 数字量输入模块采集传感器信号、4个16DO 数字量输出模块控制涂布机泵驱动与电动机等负载，以及 18AI 模拟量输入模块监测温度、湿度等参数。

当生产工艺调整时，可快速便捷地增减模块，轻松满足不同生产任务对 IO 配置的个性化需求，有效提升设备生产灵活性与适应性。

覆隔膜生产设备长期连续运转，I/O 模块故障难以避免。传统 I/O 模块缺乏热插拔功能，一旦出现故障，必须停机进行更换维修，不仅导致生产中断，增加停机损失，而且故障排查依赖人工经验，过程繁琐耗时，大幅提升设备维护成本与企业运营压力。

RS系列可便捷维护降低运营成本：

RS 系列模块支持热插拔功能，设备运行过程中可直接进行模块更换操作，无需停机中断生产。