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应用案例 | LS系列模块：赋能储能电池输送线，高效解决行业痛点
锂电行业作为新能源领域的核心，近年来高速发展，储能电池输送线成为关键环节。然而，行业普遍面临三大痛点:线缆用量大导致成本激增、信号点位密集挤压柜体空间、安装调试周期长影响投产效率。
德克威尔LS系列模块应运而生，通过模块化分布式I0方案，精准破解难题，助力企业实现降本增效。
痛点1：线缆用量多成本高昂
客户痛点
传统布线方案中，600米长线体需大量线缆，布线耗时且人力投入大，成本居高不下。
德克威尔解决方案
德克威尔LS系列采用分布式IO架构(如LS-PN主站模块与LS-16DI-P1FS等子模块组合)，将IO模块就近安装于设备侧，大幅减少主干线缆长度。
实测显示，线缆成本节约50%，布线效率提升40%。
痛点2：信号点位多柜体空间有限
客户痛点
输送线需1120个DI和976个D0点位，传统集中式IO占用大量柜内空间，导致布局拥挤。
德克威尔解决方案
LS系列模块体积小巧，支持高密度安装(如LS-4DI4DO-P1FS模块)，通过Profinet协议实现高效通讯。
模块化设计分散布置，释放柜体空间，避免额外端子排需求。
痛点3：信号点位多柜体空间有限
客户痛点
传统接线繁琐，从布线到调试需14-15天，延误项目进度。
德克威尔解决方案
LS模块即插即用，支持快速安装与上位机诊断功能。
调试周期缩短至10天，维护周期从16个月延长至24个月，故障定位速度提升50%。
德克威尔LS系列以模块化创新重塑储能电池输送线，不仅降低成本、优化空间，更缩短周期提升可靠性。选择德克威尔，就是选择高效与智能，助力锂电
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