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行业解析

VR眼镜生产线

然而，VR 眼镜的精密结构对生产工艺提出了严苛要求，尤其是点胶环节 —— 既要应对不规则的产品形态，又要保证胶水涂布的高精度与一致性。

同时，VR 眼镜的核心部件如镜片、传感器等对精度要求极高，点胶过程中的微小偏差都可能影响产品性能，这就对产线的自动化设备提出了 “高精度定位、高速响应、稳定可靠” 的硬性要求。

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现场痛点

制约产业升级

1.配线成本高、工作量大：

传统方案采用的IO 模块，采用繁琐的传统接线方式，不仅需要大量采购线缆，还耗费大量人工进行布线、接线，增加了产线初期建设成本和后期维护难度。

2.抗干扰能力弱，防护等级不足：

点胶设备内部排布紧密，集成了多台伺服电机和电磁阀，工作时产生强电磁干扰；同时，点胶过程中会有胶体飞溅，而传统 IO 模块防护等级无法达到 IP40，易受电磁干扰和胶体污染影响，导致设备故障频发。

3.响应速度慢，无法匹配高精度定位：

产线配备机器视觉系统用于 VR 镜片的高精度定位，要求 IO 模块从 DI（输入）到 DO（输出）的响应时间控制在 20ms 以内。但传统方案的 IO 模块响应速度滞后，无法及时配合视觉系统完成信号传递，导致点胶精度波动，产品合格率难以提升。

4.稳定性不足，影响高效生产：

点胶产线需 24 小时连续运转，完成大量点胶作业，而传统 IO 模块在高负荷运行下易出现信号延迟、卡顿等问题，导致产线停机次数增加，生产效率大打折扣。

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德克威尔LS系列

精准解决现场痛点

针对传统方案的诸多弊端，德克威尔 LS 系列以 “高效、稳定、精准” 为核心，为该 VR 眼镜点胶产线量身定制解决方案，实现了从 “瓶颈制约” 到 “高效赋能” 的转变。

（二）痛点一一击破，全面提升产线性能

德克威尔 LS 系列模块采用先进的电磁屏蔽技术，能有效抵御伺服电机、电磁阀产生的强电磁干扰；同时，模块防护等级达到 IP40，可有效隔绝胶体飞溅、粉尘等污染，大幅降低设备故障概率，保障产线连续稳定运行。

为满足机器视觉系统的高精度定位需求，德克威尔 LS 系列将传输频率提升至 55.4KHz，实现了最高 1ms 的响应时间，远低于客户要求的 20ms 标准。超快的响应速度确保视觉系统捕捉到的定位信号能即时传递给执行机构，点胶精度误差控制在微米级，产品合格率提升了 15% 以上。

LS 系列模块采用工业级芯片和优化的电路设计，具备极强的稳定性和耐用性，可适应 24 小时高负荷运行场景。投入使用后，产线停机次数从每月 10 余次降至 2 次以内，有效提升了设备利用率和整体生产效率。