客户评价：

“德克威尔EX系列卡片式I/O模块彻底解决了我们3C点胶生产线的核心痛点，“之前设备布局拥挤、信号处理精度不足、故障排查繁琐等问题频发，严重影响产能稳定性。换上EX系列后，节省了近60%的安装空间，点胶精度和生产效率大幅提升，故障排查时间大幅缩短，为我们的规模化生产提供了坚实保障！”

3C电子行业作为全球制造业创新迭代最快的领域之一，对生产自动化、高精度、高效率的需求日益严苛。

点胶机是一种用于在工件表面精确涂覆液体胶水、油漆或其他流体的设备。3C点胶工序的执行直接影响产品生产质量。

随着产品向轻薄化、精密化升级，对点胶工艺的精度、一致性与稳定性提出了极致要求。

EX系列采用卡片式紧凑结构设计，单片数字量模块宽度仅为14mm。

较传统模块节省60%安装空间，可灵活适配点胶机狭小安装区域，配合直插端子设计，安装调试时间缩短50%。

3C点胶工序涉及光电、液位、压力传感器等多种器件，需同时处理数字量、模拟量、脉冲等复杂信号。

传统I/O模块信号类型单一，兼容性差。且接线流程繁琐，需大量线缆逐一连接，易出现接线错误，增加调试周期与故障风险，影响产品一致性。

可适配3C点胶机100个数字量点位、20个模拟量点位的配置需求。协议丰富，适配主流的通讯协议。

模拟量模块支持0-10V、4-20mA等多种量程，16位分辨率精度达0.05%，可精准采集压力、液位等关键信号；数字量模块支持NPN/PNP双类型，光耦隔离设计保障信号稳定性，可配置1-10ms去抖时间适配不同传感器需求。

并且模块采用一体式设计，可直接为传感器供电。

无需额外配置电源模块与大量端子排，大幅减少接线数量，显著提升项目落地效率。

3C点胶产线多为24小时连续运行，胶阀堵塞、传感器信号异常、线路接触不良等故障均会导致停机。传统I/O模块缺乏完善的故障诊断功能，当出现线路接触不良、信号异常等问题时，运维人员需逐一排查海量线路与模块，故障排查时间占设备停机时间的50%以上。对于年产能百万级的生产线而言，每小时停机都将造成巨额经济损失，严重制约生产效能提升。

德克威尔解决方案：智能诊断赋能，降低运维成本

EX系列内置完善的故障诊断功能，实时监测模块运行状态、线路连接状态及设备工作状态，支持从站丢失、组态不一致等多种诊断模式，通过状态指示灯直观反馈故障位置，将故障排查时间缩短80%以上。

依托宽温工作范围（0~55℃）与95%无冷凝相对湿度适应能力，EX系列可稳定适配3C车间复杂工况，IP20防护等级与500V隔离耐压设计保障设备长期可靠运行。

德克威尔EX系列卡片式I/O模块以技术创新破解3C行业生产痛点，用可靠品质赋能企业降本增效。