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关于我们
应用案例 | 德克威尔EX系列模块，为汽车内饰智造注入“灵活芯”动力
客户评价：
之前我们一直使用进口品牌IO模块，不仅成本高，柜内空间也紧张。自从换用德克威尔EX系列后，整体成本显著下降，紧凑的设计为我们节省了宝贵的电气柜空间，其稳定的性能和安全配置更让我们安心。这是一次成功的国产化替代，性价比超乎预期！
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行业解析
汽车内饰冲压设备
随着汽车行业向电动化、智能化飞速发展，汽车内饰作为用户体验的核心部分，其制造工艺日趋复杂与精密。
内饰冲压、包覆、组装等环节对自动化控制系统的稳定性、灵活性及成本控制提出了极高要求。然而，许多制造商仍受困于传统自动化方案的桎梏：对国外品牌过度依赖导致采购与维护成本居高不下；笨重的控制系统挤占了生产线宝贵的空间；僵化的扩展性难以适应快速迭代的生产需求。
（某汽车内饰冲压产线现场）
这些痛点正制约着企业提升效率与竞争力的步伐。如何破局？德克威尔EX系列分布式IO模块给出了卓越的答案。
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现场痛点
EX系列轻松解决
原方案困境： 核心IO组件依赖进口，采购周期长，单价高，长期备货占用了大量资金，直接推高了设备制造成本。
德克威尔解决方案：高性价比国产替代；
德克威尔EX系列在保证同等性能与可靠性的前提下，提供了极具竞争力的价格，显著降低了客户的BOM成本。其本土化的服务与供应，确保了交货及时，减少了资金占用。
原方案困境： 传统模块体积较大，且每个模块都需要独立的电源供电，导致柜内线路繁杂，空间利用率低，不利于设备小型化、紧凑化设计。
德克威尔解决方案：紧凑型设计，总线供电；
EX系列模块采用超薄、紧凑的设计。
更关键的是，其系列中的远程IO模块（如EX-210H/EX-310H）支持总线供电，无需为每个模块单独配置电源模块。这不仅大幅节省了安装空间，还简化了布线，使电气柜内部更加整洁有序。
原方案困境： 模块功能固定，当工艺变更或需要增加新功能（如安全控制）时，系统扩展和升级不便，灵活性差。
德克威尔解决方案：模块化设计，灵活拓展；
EX系列产品线丰富，覆盖数字量、模拟量、温度控制、运动控制等多种功能模块。客户可以像搭积木一样，根据实际需求灵活组合和扩展，轻松应对未来产线改造与功能新增，保护投资。
德克威尔EX系列以其卓越的性价比、紧凑灵活的设计和贴心的安全功能，精准击破了汽车内饰制造业的长期痛点。它不仅是简单的元器件替换，更是助力企业实现降本增效、提升设备安全性与竞争力的战略选择。选择德克威尔，就是为您的智能制造未来，装配上一颗强劲而可靠的“中国芯”。
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