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引言
烟草物流是烟草产业链高效运转的核心环节，卧式包装输送线作为包装与分拣环节的关键装备，其运行稳定性、部署效率与运维成本直接决定产线整体效益。随着行业精益化生产要求持续升级，传统 I/O 布线方案的短板逐渐成为产线提效的瓶颈。如何在保证系统稳定的前提下，实现降本增效，成为众多设备制造商和终端用户共同关注的焦点。
01
行业背景与需求
烟草物流输送场景具有线路跨度大、I/O 点位分散、连续运行要求高、运维标准严等典型特征。卧式包装输送线贯穿成品包装、码垛、转运全流程，单条产线 I/O 点位数量多且沿长线体分布。
长线体产线对布线提出更高要求
传统分布式 I/O 方案依赖大量独立线缆逐点接线，不仅施工复杂度高，后期运维排查难度大，难以适配烟草行业高标准、高节拍的生产管理需求，亟需更高效的布线方案。
02
痛点与德克威尔方案
线缆繁多，布局错综复杂
在本次案例当中、原方案在2台设备上共使用了6个主站，需处理高达670个I/O点数。为了连接这些传感器和执行器，现场敷设了大量传统线缆，导致电柜和线槽内密密麻麻。
LS解决方案：极简布线，减少线缆
LS系列产品采用WellBUS总线与电源载波传输技术，供电与信号在同一根线缆中传输。通过一根4芯扁平线缆，实现了从主站到从站的连接。
这种设计，直接省去了纷繁复杂的电源线，大幅压缩了线缆空间，让电柜与线槽布局清晰整洁。
故障排查维护难
传统方案缺乏有效的故障监测机制，当通讯线缆断裂、短路或从站掉线时，现场人员只能依靠万用表逐一排查，单次故障停机往往耗费数小时，严重影响物流作业的连续性和效率。
LS解决方案：智能诊断，秒级定位
针对这一痛点，德克威尔LS系列配置了强大的断线检测、短路保护及电源欠压保护功能。通过上位机组态软件，主站可实时监控整条WellBUS总线上128个从站的状态。
(上位机软件)
当出现异常时，系统能迅速锁定故障从站。此外，LS配备红外手持设备，可在10cm范围内无接触地读取和写入从站参数，帮助现场调试人员定位问题点位，极大地缩减了排故停机时间。
03
安装周期长，人工成本高
传统方案产线上数百个点位的线缆敷设、接线、标识工作耗时耗力，现场安装布线工作量庞大，不仅拉长项目建设周期，也带来高额的人工成本投入。
LS解决方案：即插即用，快速安装
LS系列采用标准化免剥线连接设计，安装流程简便，即插即用，无需复杂接线作业。
在本次烟草物流项目中，德克威尔方案帮助客户取得了亮眼的数据成绩：单个项目节约人工成本约30%，整体项目周期缩短40%，彻底实现了提质增效。
结语
德克威尔自动化LS系列离散式I/O产品，凭借“极简布线、智能诊断、快速安装”三大核心优势，正在深刻改变烟草、物流、3C电子等行业的产线建设模式。从核心电气元件到整体解决方案，德克威尔始终致力于助力客户降本增效，做工业智造最可靠的伙伴。
