应用案例

WellBUS方案，为玻璃厂内物流线减负70%

在厂内物流的玻璃深加工领域(如冰箱彩晶玻璃、建筑幕墙等)，设备正向高精度、高柔性化发展。然而，传统的点对点布线方式导致柜内接线密集、现场线槽拥塞、安装调试周期漫长。

德克威尔WellBUS省配线系统，破解玻璃厂布线繁、供电杂、布局僵痛点，布线减70%，高效适配柔性生产。

痛点1

传感器供电复杂柜内元件冗杂

客户痛点

现场大量使用三线制传感器，需额外铺设电源线并:搭配独立的电源和端子排进行供电，不仅占用了宝贵:的柜内空间，更增加了接线复杂度和物料成本。

WellBUS解决方案

为现场的传感器提供电源(包括三线制):省去了额外的电源模块和大量端子排，简化了电柜设计，节约了成本与空间。

现场电柜图

痛点2

设备执行元件多

接线密集繁琐

客户痛点

平台上电磁阀、气缸等执行机构众多，每个元件都需要独立的I/O点及接线。密集的线缆在接线端子上堆积，不仅美观度差，更为故障诊断和线路排查带来了巨大困难。

WellBUS解决方案一根线即可连接所有分散的I/O节点:实现了“一线通"连接，极大减少了从控制柜到设备平台的线缆数量，接线清爽，从根本上降低了接线错误率与后续维

护难度。

痛点3

生产线体长

布线困难且不灵活客户痛点

玻璃工艺线体长达数百米，传统方案需要铺设冗长且粗重的多芯电缆，线槽经常被塞得满满当当，难以维护。若需调整产线布局，重新布线工程浩大。

WellBUS解决方案灵活的总线拓扑结构:支持线型、树型、星型等拓扑结构，完美适应现场复杂的设备布局。现场布局调整:时，只需调整通讯线路径即可，极大地提升了设备布局的灵活性与改造效率。

德克威尔WellBUS方案，以其卓越的集成度、灵活的拓扑与简化的布线，完美解决了玻璃工艺设备中的核心痛点。

它不仅为设备制造商赢得了市场竞争力，更助力终端用户打造了整洁、高效、易于维护的现代化智能产线，真正实现了降本增效与柔性制造的战略升级。